陽(yáng)極氧化與著色技術(shù)的結(jié)合,為鋁合金表面處理帶來(lái)了革命性的變化。這兩種技術(shù)不僅提高了鋁合金的耐用性和美觀度,還拓展了其在各個(gè)領(lǐng)域的應(yīng)用范圍。隨著科技的不斷進(jìn)步和創(chuàng)新,我們有理由相信,鋁合金表面處理將迎來(lái)更加廣闊的發(fā)展前景。壓鑄鋁陽(yáng)極
鋁型材陽(yáng)極氧化處理:鋁型材陽(yáng)極氧化處理的方法是通過(guò)溶液作為介質(zhì),采用放電從而使鋁型材表面形成一層氧化膜,使鋁型材具有的耐腐蝕性能,由于經(jīng)過(guò)陽(yáng)極氧化的鋁型材所得到的保護(hù)層具有較高的硬度和耐腐蝕性,標(biāo)準(zhǔn)厚度在10-12μ,可以更好的提高鋁型材的化性能以及提高型材的美觀度。硫酸陽(yáng)極氧化常用10-20%H2SO4為電解液,工作溫度15-20℃,電流密度為1-2.5A/dm2,電解時(shí)間視膜厚要求而定,一般在20-60min。電源以直流電普遍,外加電壓視電解液的電導(dǎo)性,溫度和鋁含量而異,一般是15-20V,工藝參數(shù)對(duì)于膜的性能有明顯影響。
鋁表面氧化處理后的清洗:至少保證四次以上水洗。鋁氧化著色個(gè)水槽PH值應(yīng)低于左右,第二個(gè)槽PH5-7之間,接近中性,以防止膠體氫氧化鋁沉積在膜孔中影響染色。三,四水槽應(yīng)采用流動(dòng)水(純水)清冼,保證產(chǎn)品清洗,防止酸水帶入后序槽液中,加速槽液老化或變質(zhì)。四次水冼后白色產(chǎn)品可直接封閉處理,染色產(chǎn)品應(yīng)再多增加兩次水洗。 壓鑄鋁陽(yáng)極
硬質(zhì)陽(yáng)極氧化的作用:1、很高的耐磨性:表面硬度可達(dá)500HV;2、理想的隔熱膜層:熔點(diǎn)為2050℃,導(dǎo)熱性很差;3、良好的絕緣性:電阻系數(shù)大,擊穿電壓可達(dá)2000V;4、膜層附著力強(qiáng):所生成的氧化膜有50%滲透在鋁合金內(nèi)部,50%附著在鋁合金表面。5、極高的耐腐蝕能力:在工業(yè)大氣和海洋性氣候中具有的耐腐蝕性能。壓鑄鋁陽(yáng)極
硬質(zhì)陽(yáng)極氧化特點(diǎn)
01 堅(jiān)硬耐磨
硬質(zhì)陽(yáng)極氧化處理后的金屬表面形成了一層厚度較大、硬度較高、耐磨損的氧化層,可以有效地保護(hù)金屬表面免受磨損和劃傷。
02 耐腐蝕
氧化層具有很好的耐腐蝕性,可以抵御大多數(shù)化學(xué)物質(zhì)的腐蝕,使金屬表面不易受到氧化、腐蝕的侵害。
03 色彩穩(wěn)定
硬質(zhì)陽(yáng)極氧化處理后的金屬表面可以呈現(xiàn)出不同的顏色,如黑色、銀白色等,而且顏色十分穩(wěn)定,不易褪色。
04 電絕緣性
硬質(zhì)陽(yáng)極氧化處理后的金屬表面具有很好的電絕緣性,可以有效地防止金屬部件之間發(fā)生電腐蝕等現(xiàn)象。
05 美觀性
硬質(zhì)陽(yáng)極氧化處理后的金屬表面可以呈現(xiàn)出很好的光澤和質(zhì)感,可以增強(qiáng)金屬的美觀性和檔次感。
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